目前，國產石材板材加工水平參 差不齊，讓國產板材難登高檔建筑的大雅之堂。與進口板材相比，差距主要表現在板面不平、厚度不勻、光度不高，長期困擾著國產石材質量的提高。那么，怎樣才 能有效提高國產石材加工質量和檔次呢？日前，記者來到國內石材加工機械的**生產企業———**石材機械廠，找到了答案。
石材板材加工 質量的優劣主要取決于加工設備，先進的多頭連續自動磨機加工效果好，但設備價格高，一般企業難以承受。因為目前國內小型石材加工企業眾多，加工設備簡陋， 精度不高，這是造成目前國內石材加工水平不高的根本所在。目前，國內一般企業多沿用傳統的生產工藝，即圓盤鋸鋸板，手扶磨機配磨料拋磨。由于圓盤鋸鋸切的 毛板不可能太平，手扶磨光機跟著凹凸不平表面走，一般很難磨平，光度更是難以提高，鋪裝到地面時出現高低不平，兩塊板材之間出現落差，許多生產廠家和用戶 都有同感。
**石材機械廠作為國內**石材機械生產企業，多年來，針對國內中小企業石材加工用戶，研發生產了一系列方便實用、價廉物美的石材加工設備，可從根本上解決板材加工過程中的“三度”瓶頸，使用國產石材加工設備，同樣可以做到板材厚度均勻、平整度好、光度高。
在**石材機械廠記者看到，其生產的“單頭自動磨機”是解決板材“三度”問題的主打設備。該設備工作時工作臺沿導軌行走，磨頭在龍門架橫梁上移動，氣動加 壓，保證了板材的平整度，對板材凸的地方著重拋磨，有效克服了手扶磨機隨板材凹凸不平表面走的問題，使板材既平整又光亮。現場記者看到，來自黑龍江省一家 石材加工企業老板在操作“單頭自動磨機”，他告訴記者這種設備好用，效率高，效果比手扶磨機好多了，他只用了半天時間就熟練掌握了機器操作。
解決板材“三度”問題還有一種方法，即增加“定厚工藝”，**石材機械廠還生產有一種“一掃平”石板材定厚機，其主軸下端裝有一個金剛石大磨盤，冷卻水 從軸中心射出，磨盤轉動，板材隨工作平臺移動，一次性可將寬600mm、800mm、900mm的板材定厚。石材毛板經定厚后再用普通升降磨機拋光，表面 就非常平整，光度可達85度以上。
采用以上設備加工石板材，既能達到進口產品的效果，又節省了設備投入，非常適宜國內普通石材加工企業，是提高國產石材加工質量和檔次的理想選擇。
較后，再次對一直予以我們關心和幫助的在座領導和朋友們表示衷心的感謝。